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折弯机模具的剪切和斜接折弯规则

针对产品在样品阶段的一些订单量稳定且批量较大的零件，逐一分类提前进行工艺能力分析。对结构复杂需使用多种折弯机模具结构成形、加工工时较长，影响后续生产节拍、正常加工结构的零件进行合理分类。通过前期结构筛选及模具合理搭配的梳理优化，为量产阶段扫清障碍。

接下来希恒小编为大家简介一下折弯机模具的剪切和斜接折弯规则是什么：

在孔或其他切口中，V型模内任何无支撑的板材都会变形，这种变形表现为爆裂，当折弯线附近的孔很小时，相关的爆裂也会很小。此外，大多数应用会接受一些变形，因此当切口在折弯线上或折弯线附近时，没有蕞佳V型下模宽度的明确规则可供选择。当折弯边长、切口和斜接过于接近金属厚度的折弯线时，可以使用摇臂式模具。摇杆在整个折弯过程中旋转并支撑板材，从而消除变形。上图显示出相同的工件，切口靠近折弯线；前面的工件有爆裂迹象——是用传统的V型模具加工的；后面的工件是用摇臂式模具加工的。还要注意左边的两个椭圆具有相同的宽度(从前到后)，并且与折弯线的距离相同，只是长度不同，这里可以清楚地看到更长的椭圆形爆裂更严重。

1.折弯机模具在作业台上加厚垫板：在折弯机模具作业台与下模间加必定厚度的垫板，使动梁作业行程上移，然后缩小了俄然失载时作业缸上腔的容积，相应缩小了所储存的液体弹功能量。

2.折弯机模具加可动垫块：折弯机模具作业缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，停止切边、落料等工序。此操作方面复杂。

3.折弯机模具可以通过减小冲击振荡来减震。由于折弯机模具液压垫对动梁升高所发生的阻力，在剪切力到达蕞大值今后，可以减缓折弯机模具的惊动。

折弯机模具V型下模决定半径

在折弯低碳钢时，内部折弯半径在大约16%的V型下模出形成。所以如果折弯一个1mm厚的板材。那么V型下模的内部折弯半径约为0.16mm。假设折弯一个0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是许多工程师更喜欢 定特一个等于金属厚度的折弯半径。如果特定折弯的内径为0.125mm。同样，板材折弯的内半径约为模具开口的16%。这意味着1mm的模具会产生0.160mm的半径。那怎么办？这时需要使用一个更窄的V型模具，即0.75mm的模具，这样才能折弯出一个接近0.125mm的内半径。(0.75×0.16=0.12)。类似的道理也适用于折弯较大半径的板材。假设折弯半径是0.125mm，需要折弯0.320mm厚的低碳钢。这时的板材厚度超过了内部折弯半径的两倍。在这种情况下，需要选择2mm的模具，会产生大约0.320mm的内部折弯半径。(2×0.16)。当然这种方式是有限度的。例如，如果想要达到规定的内部折弯半径，需要使用一个小于金属厚度五倍的V型下模，这种情况就会影响角度精度，还可能损坏机器及其模具，甚至威胁操作员的安全。